防爆高壓鼓風(fēng)機的防爆性能符合GB爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求規(guī)定，也符合IEC和歐洲標(biāo)準。電機防護等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環(huán)，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，機座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu)，增大散熱面積等多種電氣、機械設(shè)計措施，在防塵防水方面提高一個等極，電機運行更加可靠。

　　對于現(xiàn)今煤礦電氣自動化技術(shù)，煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)等自動化產(chǎn)品達到了一定的水平，機電一體化技術(shù)、電力電子調(diào)速技術(shù)在煤礦井下運輸機械、提升機械和采煤機械中開始得到廣泛應(yīng)用。應(yīng)該說經(jīng)過多年發(fā)展，目前已形成較完整的防爆電工產(chǎn)品的制造體系，基本上滿足了煤礦井下當(dāng)前供配電、井下機械化，及控制、保護的發(fā)展需要。

　　由于科學(xué)技術(shù)的不斷進步和發(fā)展，大功率電子電器在井下應(yīng)用發(fā)展速度很快，其中交流變頻調(diào)速裝置具有效率高、故障率低、控制性能好等優(yōu)點，能明顯改善生產(chǎn)工藝，越來越受煤礦生產(chǎn)行業(yè)的重視，礦用變頻調(diào)速裝置過去主要用于采煤機電牽引部件等100kw左右的調(diào)速，一般前級有專用變壓器來供電，對電網(wǎng)影響小。但隨著變頻器技術(shù)不斷成熟，從上世紀80年代電牽引采煤機成功運用開始，煤礦生產(chǎn)設(shè)備如通風(fēng)機、絞車、提升機、空壓機等機械設(shè)備上都開始采用變頻調(diào)速技術(shù)，不但改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，主要還體現(xiàn)在高效節(jié)能上。如防爆高壓鼓風(fēng)機選型按礦井生產(chǎn)服務(wù)年限最大風(fēng)量要求，從建井到生產(chǎn)直到礦井報廢，每個時期需風(fēng)量不同，差別很大，采用機械方式的調(diào)節(jié)風(fēng)量造成大量電能浪費，煤礦風(fēng)機通過采用變頻器技術(shù)節(jié)約能量十分可觀；又如采掘工作面的局部通風(fēng)機安裝地點多，運行時間長，是耗能大戶，由于煤礦開采不斷延伸，較長時間內(nèi)所需風(fēng)量遠遠小于通風(fēng)機的供風(fēng)能力，針對這種大馬拉小車現(xiàn)狀，采用變頻調(diào)速技術(shù)節(jié)能效果也十分明顯，由于變頻器效率高、調(diào)速性能好，能實行電制動及無級調(diào)速節(jié)約電能，煤礦井下更廣泛采用變頻技術(shù)是必然趨勢。

　　如何使得礦用變頻器能夠在煤礦井下“綠色”使用，減少對煤礦生產(chǎn)的危害也就成為下階段檢測部門研究重要課題。防爆高壓鼓風(fēng)機是結(jié)合我國防爆風(fēng)機電機行業(yè)和市場的實際情況而設(shè)計開發(fā)的，為煤礦、石油、化工等行業(yè)提供更先進、更安全、更可靠的新一代動力設(shè)備。